HBD双伺服油电混动折弯机
搭载双伺服油电混动系统，通过左、右各一组伺服电机及比例阀，分别控制Y1、Y2的快下、折弯及回程动作，缩短油路行程，响应速度更快，效率更高。
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MLU系列钣金成型自动化解决方案
在“双碳”战略推动下，储能产业迎来爆发式增长，柜体作为储能系统的核心载体，其制造效率与品质至关重要。大族激光智能装备集团针对储能柜体底座、侧板、门板、箱体框架等主要钣金件及结构件加工需求，推出MLU系列钣金成型自动化整体解决方案，以智能料库为起点，贯穿激光切割、折弯成型、激光焊接全流程，打造储能柜体制造“零断点”智造闭环，助力企业突破产能瓶颈，快速响应海量订单需求，赢战新能源赛道！
MLU系列生产线实现生产流程高效协调与自动化运转，工序无缝衔接，减少人工搬运和储存的繁琐，降低综合成本，为储能企业提升经济效益与竞争力。
MLU系列生产线实现生产流程高效协调与自动化运转，工序无缝衔接，减少人工搬运和储存的繁琐，降低综合成本，为储能企业提升经济效益与竞争力。
智能仓储：开启智造第一环
MLU系列生产线可配备原料小车或单列/双列/多列立体智能料库，料库库位数量可按需定制。料库为紧凑型多层立体结构，占地面积仅为传统仓库的1/5，集成称重、限高、分张、测厚等功能，确保安全迈入自动化的第一步。从原材料存储到成品暂存，料库日均吞吐量可达百吨以上，为激光切割工序持续输送高品质原料，真正实现“黑灯仓储”。
精密切割：智造效率再跃升
原材料从立体料库自动出料，经上下料一体化机械手臂精准对接，快速上料至激光切割机。大族激光切割机采用经典龙门结构，稳定坚固，经久耐用，在切割精度、效率、成品率及钣金利用率等方面表现卓越，整体性能优势明显。工件断面光滑平整，无需二次加工，直接进入折弯工序，真正实现“光进折出”的无缝衔接。
视觉分拣：精准高效
激光切割完成后，再由视觉分拣手臂进行分拣。分拣机械手臂融合了工业级高分辨率相机与深度学习算法，可实时精准识别工件轮廓与位置，实现高效分拣。系统支持按尺寸或订单需求自动分类与码垛，分拣准确率高，可灵活应对多样化生产场景。
折弯单元：精度与速度兼得
针对储能柜体门板、支架等复杂结构折弯难题，大族折弯机集成多种先进技术，重复定位精度达到±0.01mm，有效满足储能柜体工件折弯角度和精度的一致性。
折弯单元结合数控折弯机与机器手臂，机械手臂带视觉功能，可实时扫描工件，快速识别工件轮廓、尺寸等信息，灵活调整抓取策略和调取对应折弯程序。板料自动抓取、对中、折弯和码垛，满足24小时连续批量化生产，实现多品种、小批量、快速切换生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，大幅节约成本。
折弯单元结合数控折弯机与机器手臂，机械手臂带视觉功能，可实时扫描工件，快速识别工件轮廓、尺寸等信息，灵活调整抓取策略和调取对应折弯程序。板料自动抓取、对中、折弯和码垛，满足24小时连续批量化生产，实现多品种、小批量、快速切换生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，大幅节约成本。
激光焊接：打造柜体高可靠结构
在柜体框架组焊环节，大族焊接系列设备表现卓越。设备融合了大族自研激光器、激光摆动焊接头、控制系统等先进器件和技术，可长时间、不间断地进行高质量、高稳定性的焊接作业，能够高效产出饱满、圆润的焊缝，热变形极小且外观精美，几乎无需二次处理，大幅节省后续加工时间，提高生产效率。
大族MLU系列钣金成型自动化整体解决方案，集成激光切割机、折弯机、焊接机及产线智能调度控制系统，均由大族自主研发并深度融合。该方案可自动调度生产计划，实现无人值守，大幅节省人力和场地成本，显著提升车间自动化程度和生产效率，为储能柜体智造升级提供关键动力，树立行业智能化生产新标杆。
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