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焊接定制化解决方案
大族激光智能装备集团具备从核心器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化优势,可针对不同行业的差异化需求,提供专业化的焊接方案支持,满足各行各业在细分领域的定制化专机需求,助力各行业实现提质增效与智能制造升级。
换热板激光焊接机
适用于薄板+厚板或薄板+薄板叠焊模式,其中薄板厚度0.8、1.0、1.2、1.5mm,厚板厚度一般为4~8mm。
具有良好的防止工件表面飞溅措施,焊后工件表面无划痕和飞溅。
大族焊接插件HAN’S WELD CAM,自动生成焊接程序,无需手动编程。
焊接速度可达2.5m/min。
高压开关柜三维五轴激光焊接机
设备特点:三维五轴激光焊接头,核心专利技术,成熟稳定;高架龙门式结构,具有极高的动态性能;设备高精度、高柔性焊接,解决大尺寸三维件加工难题。
焊接材料:碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等。
应用领域:高压充气柜、汽车、高铁、船舶、核电行业、工程机械等行业,以及复杂曲面三维异型件加工。
轨道交通大型部件激光焊接机
产品特点:设备为高架龙门三维六轴系统,采用高架龙门式X、Y、Z三个线性轴,以及KUKA KR60HA的后三轴(第4、5、6轴)作为运动单元,配置窗框手动焊接工装。
工作幅面:8米*3米,满足大型零部件激光焊接要求。
基本功能:激光自熔焊、摆动焊、激光填丝焊、弧焊、激光电弧复合焊、跟踪等功能。
建筑钢构地轨正装式焊接机器人
设备特点:智能识别、智能规划、自主纠偏、自适应工艺参数、七轴联动、轻量化设计,占地小、焊接执行姿态灵活。
基础功能:自主规划,电弧跟踪 ;刮擦起弧/再起弧;摆动焊;断续焊;断点定位焊;再起弧回退;包角焊;连续焊;过焊孔焊接;多层多道焊接;收弧回填。
适应工件:板厚5~30mm,H型钢(含对接焊缝)、牛腿、檩托板、桥梁板、十字网架、铁塔塔脚、圆管底座、十字圆管底座、机床断续焊、槽钢管拼工件。
行业领域:建筑钢构、桥梁钢构等细长工件的场景。
振镜远程焊接机
大族高度自主开发扁线电机激光焊接系统:
1、大族单模环形光斑激光器,更低飞溅,更高效率,兼容Hairpin、Minipin、Xpin。
2、大族焊接识别系统,全幅面识别,振镜工作范围240*240mm,圆形范围360mm。
3、大族2D振镜系统,高可靠性,高稳定性。
4、振镜焊接范围Φ360mm。
5、工作距离600mm,防止飞溅污染镜片,提高保护镜片寿命,降低使用成本。
超高功率核电堆芯围筒厚板激光焊接
大族在厚板激光焊接技术上取得新突破,可实现厚达75mm不锈钢筒体环缝的激光焊接,为后续厚板项目树立了新标杆。该方案可满足直径3.8米、高8.5米筒体工件的内外筒焊接需求,配备焊缝跟踪系统,能够精准识别焊缝位置,完成厚板多层多道焊接。目前,该项目已成功应用于民用核电堆内构件吊篮筒体组件的焊接,为国家核电建设提供了有力支持。
大型机床水冷壁板激光焊接
XYZ轴行程分别为13.5米、5.6米和1.4米,可加工最大尺寸为长13米、宽4.7米、高1.5米的大型不锈钢水冷壁板(板厚12mm,内嵌密集盖板)。
支持激光自熔焊与激光填丝焊工艺。
经过保压密封测试后,焊接变形及整体结构变形量均控制在5mm以内。
焊缝跟踪系统可避免人工完成繁重的密集焊缝示教工作,只需一次简单示教,即可自动完成所有阵列焊缝的焊接任务。
核电乏燃料贮存器激光焊接
采用移动式十字操作机结构,可实现5m*5m*5m大幅面内的多种工件焊接。
可实现20mm厚板一次性单面熔透双面成型激光焊接。
12kW钛合金钢构激光焊接
主要用于纯钛(TA2)及钛合金(TC4)型材(角钢、槽钢、方钢、工字钢)角焊缝激光单边焊双面成型焊接。
可实现激光 MIG 复合焊、激光自熔焊、激光 冷丝填丝焊、激光热丝填丝焊、MIG、CMT 多种形式焊接工艺。
6kW移动龙门三维八轴大型机床激光焊接
XY行程分别为6米和2米,可实现核电半方管、双孔管等零部件激光自熔焊,提高了焊接效率和焊接质量。
12kW移动龙门三维八轴大型机床激光焊接
XY轴行程分别为6米和2米,主要用于ITER项目第一壁零部件的激光自熔焊接,满足ITER高标准要求
配备熔池观察系统,可用于实时监测激光焊接过程中匙孔、熔池飞溅、金属蒸汽及烟尘等动态行为,从而研究和优化改进激光焊接工艺。
免示教激光焊接双工位机器人工作站
采用激光焊接免示教技术,导入工件数模并完成设置后,即可自动生成焊接程序,实现碳钢、不锈钢等材料的免示教激光焊接。
特别适用于多品种、单件或小批量生产场景,具备更智能、更专业、更高效的特点。
采用双工位交替作业模式:一个工位进行焊接时,另一个工位同时进行上下料。
该方案有效降低了对操作人员的技术要求,操作更简便,同时显著节省成本、提升生产效率与焊接质量。
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